國內(nèi)樹脂砂輪片成型設(shè)備目前以人工輔助操作的回轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式多工位旋轉(zhuǎn)刮料半自動(dòng)成型機(jī)為主。這類設(shè)備的特點(diǎn)為：

１關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的攤料等重要操作自動(dòng)完成，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；定重量投料保證了產(chǎn)品單重、厚度一致性好。

２對原材料、生產(chǎn)環(huán)境要求相對較低，適合半熱壓或冷壓成型，適應(yīng)范_廣。

６輔助人工較多，人均生產(chǎn)效率不高。

７這類設(shè)備普遍采用的旋轉(zhuǎn)刮料方式的缺點(diǎn)是成型料在模具內(nèi)是以螺旋面的方式分布的，并且運(yùn)動(dòng)時(shí)間長，加之離心力的作用易產(chǎn)生粗細(xì)料偏析，從而使產(chǎn)品密度不均勻、外觀質(zhì)量差。

國內(nèi)樹脂砂輪片生產(chǎn)現(xiàn)場一般僅實(shí)現(xiàn)單機(jī)或小系統(tǒng)的機(jī)械化或自動(dòng)化，尚未形成整個(gè)生產(chǎn)線或整個(gè)工序的機(jī)械化。許多重要的工序如配送料、坯體串裝、爐車裝卸、分檢包裝等均以人工為主，人工使用量多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

國外樹脂砂輪成型設(shè)備已發(fā)展到較高的水平。如韓國BANDO公司的成型機(jī)，其主體部分體國內(nèi)采用的多工位旋轉(zhuǎn)刮料形式基本相同，但增加了自動(dòng)稱重投料、自動(dòng)放網(wǎng)、自動(dòng)放商標(biāo)、自動(dòng)放芯圈、自動(dòng)取坯等裝置，整臺(tái)設(shè)備只需一人操作，較大地提島了人均生產(chǎn)率。意大利Maternini等公司的設(shè)備采用的是定模腔深度（容積）、平推刮料方式，通過裝有成型料的刮料斗在模具上往復(fù)平推完成刮料，這種刮料方式的特點(diǎn)是成型料在模具內(nèi)為一過性完成分布，不易產(chǎn)生粗細(xì)偏析，產(chǎn)品密度均勻性好。同時(shí)鉍亍實(shí)現(xiàn)

多模腔同時(shí)成型，配以相應(yīng)的自動(dòng)化裝置后，其人均效率可達(dá)到國內(nèi)同規(guī)格設(shè)備的8?10倍。但意大利設(shè)備均采用立柱精密導(dǎo)向的模架結(jié)構(gòu)，不能用于國內(nèi)普遍使用的半熱壓工藝。而且其大面積采用了較高級的基礎(chǔ)元件（如機(jī)械、液壓傳動(dòng)件等），價(jià)格非常昂貴。因此意大利設(shè)備在國內(nèi)的適用性受到了很大的限制。